Tarkibida silikon moyi-boʻlgan vodorodning tuzilishi va tanlanishi

Bundan tashqari,-suyuq silikon kauchuk (LSR/RTV-2) formulalarini davolaydi, vinil silikon moyi "asosiy belgi"ni, vodorod-tarkibida silikon moyi esa "oʻzaro bogʻlovchi skelet"ni aniqlaydi. To'g'ri vodorod o'z ichiga olgan silikon moyni tanlash muvaffaqiyatli mahsulotni shakllantirishda g'alaba qozongan jangning yarmidir.

Bir. Vodorod-tarkibida silikon moyi: Silikonni qoʻshishning “meʼmori”-.

Agar biz silikon o'zaro bog'lash tarmog'ini bino bilan taqqoslasak:

• Vinil silikon moyi=po'lat skelet (asosiy zanjir tuzilishini ta'minlaydi)

• Vodorod-tarkibida silikon moyli=beton birikmalar (oʻzaro bogʻlanish nuqtalarini taʼminlaydi)

• Platina katalizatori=qurish bo'yicha ko'rsatmalar (reaksiya boshlanishini boshqaradi)

Tarkibida silikon moy boʻlgan vodorod-tuzilish turi, vodorod miqdori va molekulyar ogʻirligi bevosita ushbu “bino”ning zichligi, mustahkamligi va moslashuvchanligini aniqlaydi.

Ikki. Tarkibida silikon moylari-boʻlgan vodorodning tuzilishi va tasnifi

2.1Asosiy kimyoviy tuzilish Silikon moyi boʻlgan vodorod-kimyoviy nomi polimetilhidrogensiloksan (PMHS) boʻlib, uning asosiy tuzilish birligi:

Bunda:

• M birligi: Trimetilsiloksi (CH₃)₃SiO [1/2] – Yakuniy-yopish guruhi

• Mᴴ birligi: Dimetilgidrosiloksi (CH₃)₂HSiO [1/2] – Vodorod-tarkibida uchi{3}}qopqoq

• D birligi: Dimetilsiloksi (CH₃)₂SiO [2/2] – Asosiy zanjirni takrorlash birligi

• Dᴴ birligi: Metilgidrosiloksi (CH₃)HSiO [2/2] – Tarkibida vodorod-asosiy zanjir birligi

2.2 Uch asosiy strukturaviy tur Molekulyar zanjirda Si-H bog'larining taqsimlanishiga ko'ra, tarkibida silikon moylari bo'lgan vodorod-uchta toifaga bo'lish mumkin:

end-vodorod silikon moylariVodorod silikon moylarining oʻzaro bogʻlanish reaktsiyasi{0}}asosan molekulyar zanjirlarning uchlarida sodir boʻladi, natijada oʻzaro bogʻlangan tarmoqda uzunroq zanjir segmenti paydo boʻladi. Shuning uchun: • Pastroq o'zaro bog'lanish zichligi • Vulkanizatning past qattiqligi • Yuqori cho'zilish • Umuman yaxshi shaffoflik (kamroq o'zaro bog'lanish nuqtalari, past mikroskopik bir xillik)

Yon{0}}vodorod silikon moylariSi-H asosiy zanjirda taqsimlangan bo‘lib, har bir molekula bir nechta o‘zaro bog‘lanish nuqtalarida ishtirok etadi: • O‘zaro bog‘lanishning yuqori zichligi • Vulkanizatning yuqori qattiqligi • Yaxshi cho‘zilish va yirtiqqa chidamliligi • Biroq, haddan tashqari foydalanish osonlik bilan birikmaning mo‘rtlashishiga olib kelishi mumkin.

Oxirgi- va yon-vodorod silikon moylariso'nggi yillarda foydalanishning tez va uzluksiz o'sishi kuzatildi. Oxirgi guruhlar / yon guruhlarning vodorod tarkibi nisbatini sozlash orqali o'zaro bog'langan tarmoq strukturasi turli xil dastur stsenariylarining ehtiyojlarini qondirish uchun keng doirada boshqarilishi mumkin.

2.3 Gidroksil silikon moyi va vodorod-tarkibida silikon moyi o'rtasidagi asosiy farq. Yangi boshlanuvchilar orasida keng tarqalgan noto'g'ri tushuncha:

vodorodni chalkashtirib{0}}tarkibida silikon moyi va gidroksilsilikon moyi.

• Vodorod-tarkibida silikon moyi (Si-H): Silikon moyini qoʻshish uchun-foydalanadi, u vinil guruhlari bilan oʻzaro bogʻlanadi va suvni talab qilmaydi.

• Gidroksil silikon moyi (Si-OH): kondensatsiya-turi silikon moyi uchun ishlatiladi, u oʻzaro bogʻlovchi moddalar (masalan, tetraetil ortosilikat) bilan kondensatsiyalanadi va suvsizlanadi.

Ikkalasi butunlay boshqacha kimyoviy xususiyatlarga ega va ularni hech qachon aralashtirmaslik kerak.

Uch. Vodorod tarkibi: o'zaro bog'lanish zichligining "tugmasi"

3.1 Vodorod tarkibini aniqlash va o'lchash Vodorod tarkibi silikon moyi bo'lgan vodorod-dagi Si-H bog'lari miqdorini bildiradi va odatda ikki birlikda ifodalanadi:

Birlik: Ta'rif: Oddiy diapazon:

wt% Si-H aloqasidagi H massasining umumiy massaga nisbatan ulushi 0,05%~1,6%

mol% Barcha D birliklariga nisbatan D^H birliklarining mol ulushi 5%~100%

Sanoatda vodorod miqdori odatda kimyoviy usullar (vodorod hajmini o'lchash uchun ortiqcha ishqor bilan reaksiyaga kirishish) yoki infraqizil spektroskopiya (2160 sm⁻¹ da Si-H ning xarakterli yutilish cho'qqisi) bilan aniqlanadi.

3.2Vodorod tarkibining o'zaro bog'lanish zichligiga ta'siri

O'zaro bog'lanish zichligi va vodorod tarkibi va vinil tarkibi o'rtasidagi munosabat klassik kauchuk elastiklik nazariyasidan olinishi mumkin.

Asosiy xulosalar:

• Vodorod miqdori stokiyometriyadan past bo'lsa, o'zaro bog'lanish zichligi vodorod miqdori ortishi bilan chiziqli ravishda oshadi.

• Vodorod miqdori stokiyometriyadan oshib ketganda, o'zaro bog'liqlik zichligi to'yinganlikka intiladi (vinil tarkibi bilan cheklangan).

• Haddan tashqari vodorod{0}}tarkibidagi silikon moyi nafaqat isrofgarchilik, balki reaksiyaga kirishmagan Si-H qoldiqlarini ham keltirib chiqaradi, bu esa issiqlikka chidamliligining pasayishiga olib keladi.

3.3 Vodorod tarkibining qattiqlik qattiqligiga ta'siri (Shore A) o'zaro bog'lanish zichligiga bevosita bog'liq.

Eksperimental ma'lumotlar shuni ko'rsatadiki:

Eslatma: Maʼlumotlar oxirgi{0}}yon vodorod-oʻz ichiga olgan silikon moyi (yopishqoqligi 200 mPa·s), 0,5 mol% vinilli vinil silikon moyi va 10 ppm platina katalizatoriga asoslangan.

Naqsh: vodorod miqdori 0,05% dan 0,30% gacha oshgani uchun qattiqlik taxminan chiziqli ravishda oshadi; 0,50% dan yuqori bo'lsa, qattiqlikning o'sishi sekinlashadi, ammo mo'rtlik sezilarli darajada oshadi.

3.4 Vodorod tarkibining mexanik xususiyatlarga ta'siri:

Cho'zilish kuchi va yirtilish kuchi

Tarkibidagi vodorodning cho‘zilish kuchiga ta’siri teskari U{0}}shaklidagi egri chiziqdan keyin kuzatiladi:

• Vodorod miqdori past (<0.10%): Insufficient crosslinking density, large slip space between molecular chains, low tensile strength (<3 MPa) 

• O'rtacha vodorod miqdori (0,15 ~ 0,35%): o'rtacha o'zaro bog'lanish zichligi, zanjir segmentlari stressga bardosh bera oladi va ma'lum bir sirpanish bo'shlig'iga ega, natijada eng yuqori kuchlanish kuchi (5 ~ 8 MPa)

• High hydrogen content (>0,50%): Haddan tashqari o'zaro bog'liqlik, cheklangan zanjir segmenti harakati, stress kontsentratsiyasi osongina sindirishga olib keladi, kuchlanish kuchi kamayadi.

Yirtilish kuchi shunga o'xshash naqshga amal qiladi, optimal vodorod miqdori optimal kuchlanish kuchi qiymatidan bir oz pastroq.

Yuqori moslashuvchanlikni talab qiladigan ilovalar uchun (masalan, mankenlar va moslashuvchan qoliplar) past-vodorod-kontentli formuladan foydalanish tavsiya etiladi; strukturaviy komponentlar uchun yuqori-vodorod-tarkibli formuladan foydalanish mumkin.

3.5Vodorod tarkibining shaffoflikka ta'siri. Silikon qo'shilishi{0}}ning shaffofligi ikki omil bilan cheklanadi:

• To‘ldiruvchi dispersiya (qo‘shimcha{0}}to‘ldiruvchi tizimlarda odatda plomba moddasi yo‘q yoki minimal bo‘ladi, shuning uchun bu asosiy omil emas)

• Oʻzaro bogʻlangan tarmoqning mikroskopik bir xilligi-Vodorod tarkibining shaffoflikka taʼsiri mexanizmi:

• Vodorod miqdori past: siyrak oʻzaro{0}bogʻlanish nuqtalari, notekis mahalliy oʻzaro-bogʻlanish, potentsial mikroskopik fazalarni ajratishga olib keladi → Yengil tuman

• O‘rtacha vodorod miqdori: yagona o‘zaro{0}}bog‘lanish, oddiy tarmoq → Optimal shaffoflik (o‘tkazuvchanlik > 90%)

• Yuqori vodorod miqdori: Haddan tashqari tez oʻzaro-oʻzaro bogʻlanish, mahalliy yuqori{1}}zichlikdagi mikro-mintaqalarni hosil qilish → Mikroskopik stress kontsentratsiyasi va sinishi indeksi farqlari → Shaffoflikning pasayishi

Optik darajadagi silikon uchun (LED inkapsulyatsiyasi, optik linzalar) vodorod tarkibini 0,15 ~ 0,25% og'irlik oralig'ida nazorat qilish tavsiya etiladi.

3.6 Vodorod tarkibining issiqlikka chidamliligiga ta'siri Silikon kauchukning issiqlikka chidamliligiga asosan quyidagi omillar ta'sir qiladi:

• Asosiy zanjirning termal oksidlanish barqarorligi (yuqori Si-O bog'lanish energiyasi, yaxshi asosiy issiqlikka chidamlilik)

• O'zaro bog'lanish nuqtalarining issiqlik barqarorligi

• Qoldiq Si-Hning termal oksidlanishi. Vodorod tarkibining issiqlikka chidamliligiga ta'siri:

• Tegishli vodorod tarkibi: barqaror Si-C-C-Si o'zaro bog'lanishlarini hosil qiladi, mukammal issiqlikka chidamlilik (200 darajada uzoq-muddatli foydalanish)

• Haddan tashqari vodorod miqdori: qoldiq Si-H yuqori haroratlarda oson oksidlanadi, bu esa asosiy zanjirning uzilishiga va oʻzaro bogʻlanish tarmogʻining buzilishiga olib keladi, bu esa yuqori haroratlarda yumshash, yopishqoqlik va mexanik xususiyatlarning pasayishi sifatida namoyon boʻladi.

Sanoat tajribasi: Si-H qoldiqlaridan saqlanish uchun etarli darajada o'zaro bog'lanishni ta'minlash uchun vodorod tarkibini stexiometrik nisbatning 90-95% darajasida qo'shish kerak.

For high-temperature applications (>200 daraja), oxirgi{1}}vodorod yoki past-vodorodli formulalardan foydalanish tavsiya etiladi.

3.7Vodorod tarkibining jarayonning ishlash muddatiga ta'siri: Vodorod tarkibining o'zi idishning ishlash muddatiga juda oz to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi (idishning ishlash muddati asosan platina katalizatori va inhibitorlari miqdori bilan nazorat qilinadi).

Biroq, yuqori vodorodli formulalar ko'pincha quyidagi jarayon muammolariga ega:

• Ko'proq konsentrlangan ekzotermik reaksiya (reaksiyada birlik hajm uchun ko'proq Si-H ishtirok etadi), bu mahalliy haroratning oshishiga olib keladi va idishning ishlash muddatini bilvosita qisqartiradi.

• Katalizatorlarga nisbatan sezgirligi; hatto iz aralashmalari ham "portlovchi polimerizatsiya" ni qo'zg'atishi mumkin. Qattiqlashuv tezligi: katalizatorning bir xil dozasida:

• Yuqori vodorod miqdori tezroq qotish tezligiga olib keladi (ko'proq reaktsiya joylari).

• Biroq, haqiqiy qattiqlashuv tezligi ko'proq Si-H/Si-Vi moslik nisbati va katalizator kontsentratsiyasiga bog'liq.

Demolding xususiyatlari: Yuqori vodorod tarkibidagi formulalar yuqori o'zaro bog'lanish zichligiga, biroz kattaroq vulkanizatning qisqarishiga va qoliplarga murakkab yopishishga ega. Chiqarish agenti miqdori maxsus qolib materialiga qarab sozlanishi kerak.

To'rt. Molekulyar og'irlik: tarmoq miqyosidagi "regulyator"

4.1 Molekulyar ogʻirlik va yopishqoqlik oʻrtasidagi bogʻliqlik. Tarkibida silikon moyi boʻlgan vodorodning molekulyar ogʻirligi-, odatda, toʻgʻridan-toʻgʻri oʻlchanmaydi, lekin kinematik yopishqoqlik bilan tavsiflanadi (mm²/s yoki mPa·s, 25 daraja).

Sanoatda ishlatiladigan vodorod-tarkibida silikon moylari uchun umumiy yopishqoqlik diapazonlari:

4.2 Molekulyar ogʻirlikning oʻzaro bogʻlanish tarmogʻi tuzilishiga taʼsiri Tarkibida silikon moyi boʻlgan vodorodning molekulyar ogʻirligi-oʻzaro bogʻlanishlar orasidagi molekulyar ogʻirlikni aniqlaydi (Molekulyar ogʻirlik oʻzaro bogʻlanishlar, Mc): Past molekulyar ogʻirlikdagi vodorod-tarkibida silikon moyi:

• Qisqa molekulyar zanjirlar, o'zaro bog'lanishlar orasidagi kichik masofa

• Zich o'zaro bog'liqlik tarmog'i, lekin qisqa zanjirli segmentlar

• Vulkanizatning yuqori qattiqligi va yuqori moduli

• Past cho'zilish va yomon chidamlilik

• Tarkibida silikon moyi-bo‘lgan yuqori molekulyar og‘irlikdagi vodorod "qisqa po‘lat baralar + zich tugunlar"ga o‘xshash tuzilma:

• Uzoq molekulyar zanjirlar, o'zaro bog'lanishlar orasidagi masofa katta

• Siyrak o'zaro bog'liqlik tarmog'i, lekin uzun zanjir segmentlari

• Past modulli yumshoq vulkanizatsiya

• Yuqori cho'zilish va yaxshi chidamlilik

• "Uzun po'lat barlar + siyrak tugunlar" ga o'xshash tuzilma

4.3Molekulyar og'irlikning mexanik xususiyatlarga ta'siri

Mexanizm: Silikon moyi boʻlgan yuqori molekulyar ogʻirlikdagi vodorod-bilan hosil boʻlgan oʻzaro{0}}bogʻlangan tarmoqda uzun zanjirli segmentlar stress ostida yoʻnaltirilishi va choʻzilishi mumkin, bu esa koʻproq energiyani oʻzlashtirishi, natijada kuchlanish va yirtish kuchining oshishiga olib keladi. Tarkibida silikon moyi boʻlgan past molekulyar ogʻirlikdagi vodorod-oʻta qattiq tarmoq hosil qiladi, bu esa stress kontsentratsiyasiga va erta sinishiga olib keladi.

4.4 Molekulyar og'irlikning uchuvchi moddalarga ta'siri Bu ko'pincha e'tibordan chetda qoladigan, ammo hal qiluvchi omil:

• Past molekulyar og‘irlikdagi vodorod-tarkibida silikon moyi (<200 mPa·s): Contains more oligomers, resulting in high volatile matter (>1%)

• High molecular weight hydrogen-containing silicone oil (>1000 mPa·s): Kam uchuvchi moddalar (<0.5%) Hazards of excessively high volatile matter:

• Past molekulyar og‘irlikdagi birikmalar vulkanizatsiya jarayonida uchuvchan bo‘lib, mahsulot yuzasida yog‘ tumanlari yoki tumanga o‘xshash-cho‘kmalar hosil qiladi.

• Elektron qadoqlash ilovalarida uchuvchi moddalar komponentlarni ifloslantiradi.
• Yuqori{0}}haroratli ilovalarda uchuvchi moddalar pufakchalar va bo'shliqlarga sabab bo'ladi.

• Optik ilovalarda uchuvchi moddalar linza yuzasida kondensatsiyalanib, yorug'lik o'tkazuvchanligiga ta'sir qiladi.

Tanlash tamoyillari:

• Electronic/Optical Grade Applications: Select high viscosity (>1000 mPa·s) yoki past uchuvchanlikdagi tozalangan vodorod-silikon moyi.

• Umumiy sanoat ilovalari: O'rtacha yopishqoqlik (100~500 mPa·s) etarli.

• Tez qolipdan tushirishni talab qiluvchi sanoat qoliplari: past yopishqoqlik qabul qilinadi, lekin etarli vulkanizatsiyani ta'minlaydi.

4.5Aralashtirish jarayoniga molekulyar og'irlikning ta'siri

Vodorod{0}}tarkibida silikon moyi vinil silikon moyi, plomba moddalari va qoʻshimchalar bilan bir xilda aralashtirilishi kerak:

• Past yopishqoqlikdagi vodorod-tarkibida silikon moyi: oson tarqaladi va aralashtirish uchun energiya sarfi kam, lekin u toʻldiruvchi yuzasida “emaklash”ga moyil boʻlib, notekis taqsimlanishiga olib keladi.

• Tarkibida silikon moyi-yuqori viskoziteli vodorod: aralashtirish qiyin, aralashtirish uzoqroq vaqt yoki yuqori kesish kuchini talab qiladi, biroq bir tekis taqsimlangandan so‘ng uni saqlash barqarorligi yaxshilanadi.

Haqiqiy formulalarda ishlov berish va ishlashni muvozanatlash uchun yuqori va past yopishqoqlikni birlashtirish strategiyasi ko'pincha qabul qilinadi.

Besh. Vodorodni tanlash tamoyillari-Silikon moyi: nazariyadan amaliyotga

Vodorod-Tarkibida silikon moyi tanlash qarori

Tegishli vodorodni moslashtirish{0}}Tarkibida silikon moyi turini qoʻllash stsenariylari asosida

Ilova stsenariylari:
Elektronika / elektr: past uchuvchanlik, yuqori tozalik, vodorod miqdori 0,5-1,0%
Kalıplama / Sanoat: O'rtacha yopishqoqlik, muvozanatli ishlash, vodorod miqdori 0,3-0,8%
Tibbiyot/Oziq-ovqat: Yuqori xavfsizlik, past qoldiq, xlor miqdori 0,2-0,5%
O'zaro bog'lanish zichligi va vulkanizatsiya shartlarini tekshirish

5.1Qaror matritsasini tanlash

5.2 Vinil silikon moylari bilan mos keladigan printsiplar

vodorod{0}}tarkibida silikon moylarini tanlash vinil silikon moylari bilan juftlikda ko'rib chiqilishi kerak.

Stokiometrik nisbat: Ideal reaksiya molyar nisbati: Si{0}}H mollari / Si-Vi mollari=1.0 Sanoat amaliyotida empirik nisbat: R=Si{4}}H mollari / Si- mollari-Vi • R < 1.0: Ortiqcha vinil, yetarlicha yopishqoqlik, oʻzaro bogʻliqlik H{{7} vulkanizatsiya yuzasi • R=1.0~2.0: Ideal diapazon, yetarlicha oʻzaro bogʻlanish, muvozanatli ishlash • R > 2.0: Ortiqcha Si-H, yuqori qoldiq Si-H, issiqlikka chidamliligi pasaygan, uzoq muddatli ishonchliligi past.

5.3Tanlashda keng tarqalgan noto'g'ri tushunchalar

1-noto'g'ri tushuncha: vodorod miqdori yuqoriroq bo'lsa, tezroq qattiqlashadi. To'g'ri javob: Qattiqlashuv tezligi asosan platina katalizatorining konsentratsiyasi va faolligiga bog'liq; vodorod tarkibi ikkinchi darajali ta'sirga ega. Haddan tashqari vodorod miqdori mahalliylashtirilgan ortiqcha oʻzaro bogʻlanish- tufayli notekis qotib qolishga olib kelishi mumkin.

Noto'g'ri tushuncha: past{1}}qovushqoqlikdagi vodorod-silikon moyini har doim aralashtirish osonroq.

Toʻgʻri javob: past yopishqoqlikni aralashtirish haqiqatan ham oson boʻlsa-da, u yuqori oʻzgaruvchanlikka ega va tizim ichida “koʻchib oʻtishga” moyil boʻlib, uzoq muddatli saqlashdan keyin qatlamlanishga va notekis ishlashga olib kelishi mumkin-.

Noto'g'ri tushuncha 3: Tarkibida vodorod-bo'lgan silikon moyi-tarkibidagi vodorod-silikon moyi-tarkibida yomonroq ishlaydi.

To'g'ri javob: Ikkisi turli ilovalar uchun javob beradi. Tarkibida vodorod-boʻlgan silikon moyi-tarkibida vodorod boʻlgan{2}}tarkibida silikon moyi-tarkibida vodorod boʻlgan-silikon moyi shaffofligi va moslashuvchanligi boʻyicha koʻpincha ustunlik qiladi va bu optik va moslashuvchan ilovalar uchun afzalroqdir.

4-noto'g'ri tushuncha: Tarkibida silikon moyi bo'lgan vodorod-uzoq vaqt davomida ochiq holda saqlanishi mumkin.

Toʻgʻri javob: Si-H aloqalari namlik va kislorodga sezgir. Havoga uzoq vaqt{2}} ta'sir qilish sekin gidroliz va oksidlanishni keltirib chiqaradi, bu esa vodorod miqdorining pasayishiga, yopishqoqlikning o'zgarishiga va vodorod pufakchalarining paydo bo'lishiga olib keladi. U yopiq, yorug'lik o'tkazmaydigan-va quruq joyda saqlanishi kerak.

5.4 DeepSea Technologydan texnik tavsiyalar

Yuqoridagi tahlilga asoslanib, Shanghai Silicon Power Materials Co., Ltd quyidagilarni tavsiya qiladi:

• Birinchidan, ishlash maqsadlarini aniqlang, so'ngra vodorod-tarkibida silikon moylarini tanlang: Tanlashdan oldin qattiqlik, cho'zilish, shaffoflik va haroratga chidamliligiga ustunlik bering.

• Kichik{0}}miqyosdagi testlardan boshlang: Nazariy hisob-kitoblar dastlabki formulani taqdim etishi kerak. Kichik{2}}miqyosdagi sinovlar orqali optimal parametrlarni aniqlang (kamida 3 ta vodorod gradienti tavsiya etiladi).

• Saqlash barqarorligiga e'tibor bering: Partiyalar unumdorligi o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik uchun-uchuvchi, yuqori-tozalikdagi vodorod-tarkibida silikon moylarni tanlang.

• Si-H/Si-Vi ni juftlikda ko‘rib chiqing: vodorod-tarkibida silikon moylarini alohida-alohida tanlamang; ular vinil silikon moylari bilan birgalikda ishlab chiqilishi kerak.

• Yozgi formulalar qo'shimcha tekshirishni talab qiladi: Yuqori haroratlarda reaktivlikdagi o'zgarishlar qishda tekshirishdan o'tgan formulalarning haddan tashqari qisqa ishlash muddatlariga yoki yozda g'ayritabiiy qattiqlashishiga olib kelishi mumkin.

Olti. Xulosa Tarkibida silikon moy boʻlgan vodorod-ni tanlash “savdo sanʼati-dir.

• Qattiqlikmi yoki moslashuvchanlikmi? → Vodorod tarkibini sozlang

• Kuch yoki cho'zilishmi? → Molekulyar og‘irlikni sozlang

• Shaffoflik yoki haroratga qarshilik? → Tuzilish turini sozlang

• Tez quriydimi yoki uzoq ish vaqtimi? → Katalizator va inhibitorni sozlang. Tarkibida silikon moyi boʻlgan “eng yaxshi” vodorod- yoʻq, faqat “eng mos”.

Tuzilish, parametrlar va samaradorlik o'rtasidagi ichki bog'liqlikni tushunish, natijaga erishish uchun sinov va xatolarga tayanishdan ko'ra ishonchli formulani loyihalash uchun juda muhimdir.

Deepsea Technology haqida:

Jiujiang Deepsea Technology Development Co., Ltd. ko'p yillar davomida maxsus organosilikon kimyoviy moddalari sohasida chuqur ishtirok etib, vodorod{2}}o'z ichiga olgan silikon moy mahsulotlarini (oxirida-tarkibida, yon-tarkibida, oxirgi{5}}yon{6}}tarkibida, yopishqoqligi, qovushqoqligi 0·0 m) to'liq assortimentini taqdim etadi. 0,05 ~ 1,6 wt%) va mijozlarning maxsus ilovalariga muvofiq tayyorlangan formulalar takliflarini taqdim etishi mumkin.