I. Silikon plombalardagi dimetil silikon moyining asosiy roli
Silikon plomba asosan polidimetilsiloksandan (ya'ni, dimetil silikon moyi) asosiy material sifatida ishlab chiqariladi, unga tegishli miqdorda plomba moddalari, plastifikatorlar, o'zaro bog'lovchi moddalar, biriktiruvchi moddalar va katalizatorlar qo'shiladi. Xona haroratida silikon plomba havodagi namlik bilan reaksiyaga kirishib, o'zaro bog'langan tarmoq strukturasini hosil qiladi, keyin esa elastik silikon kauchukga aylanadi. Ushbu plomba turli parda devorlari va tosh parda devorlarini yopishtirish va yopish uchun, shuningdek, qo'llash qulayligi, mukammal UVga chidamliligi va qattiqlashgandan keyin yuqori / past haroratga chidamliligi va ko'pchilik qurilish substratlariga yaxshi yopishishi tufayli eshik va derazalarni yopishtirish va ichki bezatish uchun keng qo'llaniladi.
II. Dimetil silikon moyining plomba sirtini quritish vaqtiga ta'siri
Yuzaki quritish vaqti silikon qurilish plombalarining ishlashining hal qiluvchi ko'rsatkichi bo'lib, kerakli tugatish vaqtiga bevosita ta'sir qiladi. GB / T 14683-2017 "Silikon va modifikatsiyalangan silikonli qurilish mastiklari" ga ko'ra, standart sharoitlarda silikon plombalarning sirtini quritish vaqti 180 daqiqa ichida bo'lishi kerak.
Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, dimetil silikon yog'i tarkibini oshirish sirtni quritish vaqtini uzaytiradi. Buning sababi shundaki, dimetil silikon moyi reaktiv guruhlarga ega emas, silikon plomba tizimining qattiqlashishi va o'zaro bog'lanish reaktsiyasida ishtirok etmaydi va interfeysga ko'chib o'tadigan ba'zi migratsiya qobiliyatini namoyon qiladi. Bu plomba yuzasida o'zaro bog'lovchi moddalarning nisbatan past konsentratsiyasiga olib keladi, shu bilan o'zaro bog'lanish va qattiqlashuv tezligini sekinlashtiradi.
Dimetil silikon yog 'miqdori past bo'lsa, uning plomba yuzasida o'zaro bog'lash agenti kontsentratsiyasiga ta'siri sezilarli emas; ammo yuqori tarkibda, plomba yuzasida o'zaro bog'liqlik agenti konsentratsiyasi sezilarli darajada kamayadi, bu esa sirtni quritish vaqtini sezilarli darajada uzaytiradi. Keyingi tahlillar shuni ko'rsatdiki, alkogol asosidagi silikon plombalarning sirtini quritish vaqti{1}}dimetil silikon yog'i tarkibiga ko'proq ta'sir qiladi. Dimetil silikon moyi bo'lmasa, dekolol asosidagi plomba- sirtini quritish vaqti oksim-asosidagi plomba moddasidan taxminan ikki baravar ko'p; dimetil silikon moyi tarkibi tizimning 50% ga oshganda, dekolol asosidagi plomba moddasining sirtini quritish vaqti-oksim-asosidagi plombadan taxminan uch baravar ko'p bo'ladi. Bu, ehtimol, ikkita mastikda ishlatiladigan o'zaro bog'lovchi moddalarning faolligidagi farq bilan bog'liq. O'zaro bog'lovchi vositaning gidrolitik faolligi qanchalik yuqori bo'lsa, sirtni quritish vaqti qanchalik qisqa bo'lsa va plomba moddasining detackifikatsiyasi tezroq bo'ladi. Alkogol asosidagi plomba moddasidagi oʻzaro bogʻlovchi moddaning gidrolitik faolligi-oksim{12}}asosli plomba moddasiga qaraganda ancha past, shuning uchun uning sirtini quritish vaqti ancha uzoqroq va dimetilsilikon moyi miqdori ortishi bilan sirtni quritish vaqti sekinlashishi ehtimoli yuqori.
III. Dimetil silikon moyining mastiklarning sarkmasına ta'siri
Sarkma plombalarning reologik xususiyatlarining muhim ko'rsatkichi bo'lib, plomba qo'shilishining -sarkishga qarshi ishlashini tavsiflaydi. Sarkma qanchalik past bo'lsa, plomba birikmasi qo'llanilgandan keyin deformatsiyalanishi va oqishi ehtimoli shunchalik kam bo'ladi, bu ayniqsa vertikal bo'g'inlar yoki teskari gorizontal bo'g'inlar uchun muhimdir.
Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, plomba tizimiga tegishli miqdorda dimetil silikon moyi qo'shilishi uning sarkmasına ta'sir qilmaydi; ammo, dimetil silikon yog'i miqdori 30% dan ortiq oshganda, plomba cho'kishi, ayniqsa, vertikal sinovdan o'tgan bo'g'inlarda sezilarli darajada oshadi. Bundan tashqari, de{2}}alkogolsiz va deoksim{3}}ga asoslangan mastiklar bilan solishtirganda, dimetil silikon moyi cho'kishga ta'sirida sezilarli farq qilmaydi.
